물 전달 롤러 및 워터 롤러의 청소 및 보호

인쇄 과정에서 워터 롤러와 인쇄판 사이의 반복 접촉으로 인해 일정 기간이 지나면 잉크 및 기타 불순물은 한편으로 인쇄판에서 분리되고 표면의 벨벳 구조가 분리됩니다. 워터 롤러가 손상됩니다. 물을 전달하는 과정에서 롤러의 표면 벨벳 구조는 동일한 손상을받습니다. 동시에, 워터 롤러의 잉크는 소수성 롤러를 통해 물 전달 롤러로 전달됩니다. 따라서, 수 롤러 양털은 수분 흡수 및 물 전달 성능을 복원하고 유지하기 위해 정시에 청소 또는 교체해야합니다.

먼저 청소 재료와 도구를 준비하십시오

(1) 청소 재료 : 휘발유, 물 (바람직하게는 탭이있는 수영장);

(2) 공구 나일론 브러시 및 스틸 시트.

둘째, 청소

제거 된 워터 롤러의 양쪽 끝을 워터 롤러의 브래킷 (또는 나무 베개)에 놓고 롤러 표면에 휘발유를 붓고 플레이트 브러시를 사용하여 한 방향 (워터 롤러의 실크 방향의 방향 벨벳); 잉크가 용해 된 후 롤러 표면에 용해 된 잉크가 없을 때까지 물로 플러시됩니다. 마지막으로, 과도한 수분은 강철로 긁어 져 있습니다.

(a) 방수 막대기 및 물 롤러의 청소

더 일반적인 워터 롤러는 크롬 도금입니다. 인쇄 공정에서, 워터 롤러의 잉크 얼룩은 또한 소수성 롤러 및 롤러 롤러로 전달되어 물 전달이 줄어 듭니다. 또한 다운 타임이 길면 분수 롤러와 분수 롤러가 잉크로 오염되지 않더라도 산화물 필름이 표면에 형성되고 롤러 표면은 오일 안개 및 기타 불순물을 흡수합니다. 그것들은 친수성 특성이 변했습니다. 따라서, 버킷 롤러와 스퀴지 롤러는 친수성 및 균일 한 물 전달을 회복하기 위해 적시에 규칙적으로 청소해야합니다.

청소 재료 : 경석 파우더, 분수 용액, 접착제 및 와이프.

(1) 약화 된 스톡 용액을 그 다음 파우피스 파우더를 그린 다음 소수성 롤러 표면과 분수 롤러의 표면에서 앞뒤로 문지릅니다. 잉크 및 산화물 필름이 제거되면 젖은 천으로 표면을 빠르게 닦아냅니다.

(2) 기계를 조깅하고 남은 깔끔한 부품으로 이동하여 두 롤러가 모두 청소 될 때까지 호소 방법에 따라 닦아냅니다.

(3) 물 천을 사용하여 접착제를 집어 들고 롤러 표면을 닦아냅니다.

(b) 양동이 청소

버킷은 일반적으로 구리 합금 재료로 만들어집니다. 양동이의 장기 사용은 필연적으로 먼지와 다른 잔해에 빠질 것입니다. 동시에, 버킷 롤러는 종이 가루, 종이 머리 및 잉크 얼룩을 양동이에 가져옵니다. 이것은 분수 용액의 습윤 특성을 줄일뿐만 아니라. 인쇄 제품의 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

1, 청소 단계

(1) 깨끗한 물과 천, 브러시 및 플라스틱 튜브를 준비하십시오.

(2) 분수 롤러를 제거하십시오

(3) 물을 양동이에 붓고 브러시를 사용하여 양동이 바닥의 내용을 저어줍니다. 그런 다음 도관 (연결된 장치의 원리)을 사용하여 물 속의 탁한 액체를 빨아들입니다. 양동이가 기본적으로 깨끗해 질 때까지 물을 뿌리고, 칫솔질하고, 안내하는 동안, 버킷은 천으로 완전히 청소됩니다.

(4) 분수 롤러를 설치하십시오

2, 문제와 예방 조치를 쉽게 생산할 수 있습니다

(1) 워터 롤러를 분해 할 때 안전을 보장하기 위해주의를 기울여야합니다. 분해 된 워터 롤러는 즉시 사용하거나 설치하지 않으면 워터 롤러 브래킷에 놓아야합니다.

(2) 물 전달 롤러와 워터 롤러를 청소할 때 브러싱 및 긁는 방향은 워터 롤러 벨벳의 방향과 일치해야합니다.

(3) 분수 롤러와 소수성 롤러를 청소할 때 경석 파우더의 양은 가능한 한 작아야하며 경석 파우더는 버킷 표면이나 물 롤러로 떨어지지 않아야합니다.

(4) 워터 롤러는 제 시간에 청소해야합니다. 그렇지 않으면 물 전달 성분의 물 전달 성능을 줄여 더러운 판 및 기타 병이 생성됩니다. 워터 롤러와 물통을 청소하는 시간은 오염 정도와 특정 조건에 의해 결정되어야합니다. 일반적인 규칙은 다음과 같습니다.

1) 오랫동안 멈추거나 고급 제품을 교체 할 때는 기계를 켜기 전에 워터 롤러와 물통을 철저히 청소하십시오.

2) 정상 인쇄 공정에서 레이아웃의 잉크 층이 두껍게되면 매일 워터 롤러를 청소해야합니다. 레이아웃 그래픽이 얇거나 일반 제품이 인쇄되면 청소 주파수를 적절하게 줄일 수 있습니다.

3) 워터 롤러의 잉크 얼룩과 워터 롤러는 제 시간에 청소해야합니다. 그렇지 않으면 인쇄판의 국부적 인 물 공급이 불충분하여 더러운 플레이트 등의 고장이 발생합니다. 동시에, 워터 롤러는 잉크로 쉽게 염색 될 수 있습니다.

4) 어두운 잉크를 라이트 잉크로 교체 할 때는 워터 롤러를 청소하거나 교체해야합니다.

5) 새로운 워터 롤러가 기계에 인쇄되기 전에 깨끗하고 젖은 천을 바르고 워터 롤러 벨벳의 능선 방향으로 부드럽게 닦아서 물 롤러 표면의 부유 한 보풀을 제거하십시오. 그런 다음 워터 롤러 표면을 물 와이퍼로 적절한 양의 물 또는 감쇠 용액으로 닦아내어 새로운 워터 롤러에 기계가 켜져 있기 전에 일정량의 물이 있도록 인쇄를 용이하게합니다. 기계의 새로운 워터 롤은 기계를 10 ~ 20 분 동안 공전시켜 워터 롤러의 수분 함량을 보충 한 다음 닫아 워터 롤러와 롤러 롤러의 보풀을 닦아냅니다. .

(3) 잉크 분수 및 잉크 경로의 청소

1, 잉크 분수 청소 :

(1) 잉크 나이프, 남은 잉크, 휘발유 및 2 개의 물티슈를 준비합니다.

(2) 퍼팅 : 칼로 잉크 분수의 잉크를 퍼 내십시오.

(3) 잉크 분수를 제거하십시오

(4) 잉크 분수 롤러 청소 : 천을 사용하여 휘발유를 잡고 잉크 분수 롤러의 잉크를 문지르고 잉크를 완전히 녹입니다. 그런 다음 깨끗한 천으로 잉크 분수를 깨끗하게 닦아서 반짝이게 보이게합니다.

(5) 잉크 분수 청소

(6) 잉크 분수를 원래 작업 위치로 되돌립니다. 오랫동안 켜지지 않으면 잉크 분수와 잉크 분수 롤러를 별도로 유지하십시오.

2. 링크 롤러 청소

(1) 매일 청소

인쇄 과정에서 색상 변경이 필요한 경우 인쇄가 매일 또는 특별한 경우에는 잉크 롤러를 청소해야합니다. (청소 과정은 생략됩니다.) 따라서 잉크 롤러를 청소하는 것은 일일 작업의 기본 내용 중 하나입니다.

(2) 특수 청소 방법

고무 롤러의 수명과 제품의 품질을 향상 시키려면 고무 롤러를 주기적으로 제거하고 뿌리에 의해 청소해야합니다. 이 작업은 고무 롤러가 산화 된 결막 또는 소심과 같은 잉크 고장으로 고통받는 경우 특히 중요합니다.

3, 롤 산화 결막

연결 재료의 잉크 및 건조 물질 및 기타 물질은 오랫동안 고무 롤러에 침투하여 롤러의 표면이 기공을 밀봉하여 매끄러운 산화물 필름을 형성합니다. 롤러의 산화 된 결막을 제거하는 네 가지 방법이 있습니다.

1 잉크 롤러를 스탠드 위에 놓고 깨끗한 천을 사용하여 적절한 양의 등유를 먼저 가져간 다음 파우피스 파우더를 가져와 롤러의 매끄러운 표면이 닦아 질 때까지 롤러 표면을 단단히 닦아냅니다.

잉크 롤러를 문지르는이 방법은 주기적으로 잉크 롤러를 문지르는 가장 일반적인 방법입니다.

2 약 20% 수성 수산화 나트륨 용액으로 잉크 롤러를 문지른 다음 약산으로 중화 한 다음 물로 헹구고 마른 닦아냅니다.

3 잉크 롤러를 약 10% 수성 수산화 나트륨 용액으로 적시고, 등유 및 경석 분말로 천으로 닦아냅니다. 마지막으로 물로 헹구고 마른 닦아냅니다.

4 등유로 잉크 롤러를 촉촉하고 더 미세한 에머리 천으로 샌딩하십시오. 작동 할 때 회전 잉크 롤러는 균일해야하며 롤러가 고르지 않도록 힘이 가볍고 일관성이 있어야합니다. 이 방법은 위의 방법보다 더 철저하지만 마스터 링의 어려움으로 인해 잉크 롤러 자체에 큰 손상이 발생합니다. 일반적으로주의해서 사용해야합니다.

4, 잉크 롤러 쇠약

즉, 잉크 롤러에 의한 잉크 유화 및 잉크 전달의 성능 저하로 인해 잉크 롤러 표면에 친수성 기초가 형성되고 잉크 롤러는 잉크를 흡수하지 않습니다. 이 현상은 특히 국내 소형 오프셋 프레스에서 노란색 또는 검은 색을 인쇄 할 때 일반적입니다.

철 (또는 구리) 스퀴지 롤러의 링크 처리 : 먼저 롤러에 유화 잉크를 씻은 다음 등유와 등유를 사용하여 롤러를 철저히 청소 한 다음 깨끗하게 사용하십시오. 면 거즈는 구리 도금 용액 (구리 황산염 용액)으로 채취하여 잉크 롤러 표면을 골고루 닦아냅니다. 밝은 구리 층이 잉크 롤러의 표면에 형성된 후 잉크 롤러를 휘발유 천으로 다시 닦으십시오.

고무 롤러의 잉크 : 사용 및 유지 관리가 부적절하게 유지되면 플라스틱 (또는 나일론) 롤러와 고무 롤러는 여전히 끊어집니다. 플라스틱 잉크 롤의 쇠약 과정과 고무 롤의 노화 과정은 기본적으로 동일합니다. 먼저 가솔린으로 롤을 씻은 다음 천을 사용하여 5% 수산화 나트륨 용액과 경석 파우더를 제거하고 잉크 롤러를 격렬하게 닦아냅니다. 잉크 롤러의 매끄러운 표면을 갖는 필름 층이 삭제 될 때까지 표면이 닦아냅니다. 마지막으로, 잉크 롤러는 휘발유로 세척됩니다.

그러나, 링크를 방지하는 가장 좋은 방법은이를 방지하는 것, 즉 분수 솔루션의 산도 감소, 접착제의 양을 줄이며 물의 레이아웃을 줄이는 것 등과 같은 과정에서 적절한 조정을하는 것입니다.

5, 문제와 예방 조치가 발생하기 쉬운 :

(1) 기계 작동 중에 잉크 분수를 청소할 수 없습니다.

(2) 잉크 분수 또는 잉크 경로를 제대로 청소하지 않으면 다음 문제가 발생합니다.

1) 어두운 잉크가 라이트 잉크로 교체되면 광 잉크는 어두운 잉크에 의해 심각한 영향을받습니다. 따라서, 빛 잉크를 청소할 때, 1 차 잉크의 잉크를 청소하면 잉크 분수에 약간의 광 잉크가 추가되어야합니다. 잉크로 청소하십시오. 여전히 씻지 않았다고 생각되면 다시 반복하십시오.

2) 잉크는 잉크 분수 롤러, 잉크 분수 블레이드 및 잉크 롤러에서 건조되어 잉크의 정상적인 전송에 영향을 미치며 고무 롤러가 쇠약 해지고 생산되는 경우에도 영향을 미칩니다.

3) 청소를 위해 고무 롤러를 주기적으로 제거해야합니다. 정기적 인 청소 간격은 일주일입니다.

4) 고무 롤러를 청소할 때는 세척을 위해 케톤 및 에스테르 유기 용매를 사용하는 것이 엄격히 금지되어 있습니다.