고무 롤러 생산 공정 - 고무 재료 준비 및 고무 롤러 몰딩

May 08, 2023

고무 롤러의 생산 공정은 일반적으로 고무 재료 준비, 고무 롤러의 성형, 고무 롤러의 가황 및 표면 처리와 같은 여러 절차를 따릅니다. 현재까지 대부분의 회사는 여전히 인간적으로 인공화 된 간헐적 인 단위 기반 운영을 생산합니다. 최근 몇 년 동안, 주입, 압출 및 권선과 같은 기술의 지속적인 개발로 고무 롤러 형성 및 불카 캔 화 장비는 고무 롤러의 생산이 기계화 및 자동화의 빠른 트랙에 점차적으로 착수 할 수있게 해주었다. 고무에서 성형 및 가황 공정으로의 지속적인 생산을 달성하기 위해 생산 효율이 기하 급수적으로 개선되고 작업 환경과 노동 강도가 크게 향상됩니다. 고무 롤러의 고무 표면은 불순물, 트라코마 및 기포를 허용하지 않지만 흉터, 결함, 그루브, 균열 및 국부 스폰지의 현상을 가질 수 없기 때문에 부드럽고 단단합니다. 따라서 전체 생산 공정에서만 고무 롤러는 절대적인 청결과 미세 솜씨를 유지하고 운영 및 기술 표준화의 통일을 실현하며 배치 제품의 품질을 보장 할 수 있습니다. 현재, 고무 및 금속 코어, 결합 및 분사 성형, 가황 및 연삭 공정의 조합은 첨단 공정이되었습니다.

고무 롤러 생산 공정 고무 준비

고무 롤러의 경우 컴파운드가 가장 중요한 링크입니다. 고무 롤러에 사용되는 고무의 종류는 천연 고무 및 합성 고무에서 10 가지 이상의 특수 재료까지, 젤 함량은 25% ~ 85%, 경도는 0 ~ 90도이며 매우 넓은 범위에 걸쳐 있습니다. . 기존의 방법은 복수의 마스터 배치 형태로 혼합 및 가공을 위해 개방형 고무 믹서를 사용하는 것입니다. 소위 고무 믹싱 기계는 고무 공장에서 혼합 고무를 준비하거나 뜨거운 스틸트, 플라스틱 및 고무를 형성하는 데 사용되는 일종의 고무 믹싱 기계입니다. 그러나 이것들은 일종의 혼합 플라스틱 장비입니다. 최근 몇 년 동안 회사는 더 많은 intermeshing 믹서로 전환하고 서브 믹싱으로 고무 화합물을 만들었습니다.

고무 재료가 골고루 혼합 된 후, 필터는 화합물의 불순물을 제거하는 데 사용됩니다. 그런 다음 캘린더, 압출기 및 라미네이터를 사용하여 롤러를 성형하기위한 거품과 불순물없이 필름이나 스트라이프를 만듭니다. 성형 전에,이 필름과 스트립은 엄격한 육안 검사를 받고 신선한 표면은 차단 및 압박을 막는다. 필름 표면과 고무 스트립의 고무에는 불순물과 기포가 없어야합니다. 그렇지 않으면 가황 후 표면이 접지 될 때 물집이 발생할 수 있습니다.

고무 롤 제조 공정의 롤 형성

롤러 몰딩은 주로 금속 코어에 코팅 고무를 붙여 넣는 데 사용됩니다. 일반적인 방법으로는 포장, 압출, 성형, 주입 및 주입이 포함됩니다. 현재, 대부분의 국내 회사는 주로 기계적 또는 수제 성형 성형에 의존하며 대부분의 외국 회사는 이미 기계 자동화를 달성했습니다. 대규모 및 중간 크기의 제조 회사는 기본적으로 프로파일 링 압출 방법을 채택하며, 이는 압출 필름의 지속적인 압출 성형 또는 압출 테이프의 연속 권선 및 성형에 의해 생성됩니다. 동시에, 성형 공정에서, 기계의 크기와 모양은 마이크로 컴퓨터에 의해 자동으로 제어되며, 그 중 일부는 압출기의 직각 및 특수 압출 방법에 의해 형성 될 수있다.

프로파일 압출 및 자동 컴퓨터 제어 성형 방법의 사용은 가능한 기포를 제거하고 노동 강도를 최소화 할 수 있습니다. 고정 방법에 의한 성형 과정에서, 고무 롤이 가황에서 변형되는 것을 방지하고 기포 및 스폰지의 생성을 방지하기 위해, 유연한 가압 방법도 외부에 채택된다. 일반적으로, 여러 층의 면화 또는 나일론 천이 고무 롤러의 외부 표면 주위에 감싸고 고정하고 강선 또는 섬유 로프로 눌렀습니다.

소규모 및 마이크로 루퍼 버버의 경우 수동 패치, 압출 중첩, 사출 성형, 주입 및 주조와 같은 다양한 제조 공정을 사용할 수 있습니다. 생산 효율을 높이기 위해 성형 방법이 대부분 사용되며 정확도는 비 질식 방법보다 훨씬 높습니다. 고무 주입, 주입 및 액체 고무 주조가 가장 중요한 생산 방법이되었습니다.

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Mr. Jinlong

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