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사용 중이기 때문입니다. 구조적 및 사용법 제한에 따라이 부분의 골절의 예, 다음 솔루션을 제안합니다. 베어링 칼라는 구멍, 샤프트 튜브는 샤프트이며 조인트 위치 0은 필렛 용접으로 용접되어 연결을 단순화합니다. 비용, 단단한 슈트 홀 포지셔닝은 용접이 용접의 영향을받는 과거의 상황을 향상시킵니다. 단점은 베어링 슬리브의 크기가 높아지고 구조 설계가 합리적이지 않으며 가공 비용이 높다는 것입니다. 목 슬리브 튜브는 샤프트 샤프트 구멍 사이에 있습니다. 단단한 피팅, 열 어셈블리에 의한 조립, 소매체 가열 및 작은 셔츠, 전체 연결 샤프트의 정확도와 같은 쉬운 어셈블리는 3 개의 부품에 따라 다르고 누적 오류가 증가하며 두 개의 베어링 용접이 있으며 복잡한 고가의 처리 힘 조건 4가 양호하고 베어링 용량이 약화됩니다. 베어링 슬리브는 샤프트로 사용되며, 샤프트 튜브는 구멍이며, 구멍과 샤프트 사이의 간섭이 채택되고, 열 어셈블리가 수행되며, 플랜트 경사의 용접 방법이 채택됩니다. 경사 용접 솔기가 충분합니다. 겹치는 용접 회사, 깊은 침투, 박물관의 높은 효율 및 용접 구역은 작고 열, 과도한 손실을 피하기 위해 공장 용접 품질을 보장합니다.
위 제도의 힘 상황에 대한 분석에서 첫 번째 체계가 이상적임을 알 수 있습니다. 실제로, 우리는 용접 아트 프로세스가 용접 품질에 큰 영향을 미친다는 것을 발견했습니다. 반복적 인 연습 후, 우리는 다음 용접 과정이 더 나은 솔루션이라고 생각합니다.
1 가스 차폐 용접 기계가있는 1. 직경이 1.2 인 와이어를 선택하고 용접 흐름을 대칭 스팟 용접에 200 볼트로 조정하십시오. 스폿 용접성은 전체 용접을 균일하게 가열하고 전류를 300으로 조정하며 기계적 노크에 의해 기계식 냉각 후 용접 된 플랫을 냉각시킬 수있는 높이로 적절하게 증가시킬 수 있습니다.
March 06, 2024
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May 08, 2023
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